[ENTREVISTA] ¿Impresora 3D de metal por 40.000 libras esterlinas? Defiant3D lanza Defiant200 en TCT 3Sixty 2023

Nov 28, 2023

El fabricante de impresoras 3D de metal con sede en el Reino Unido, Defiant3D, lanzó recientemente su nueva impresora 3D de metal Defiant200 durante TCT 3Sixty 2023 en Birmingham.

Esta nueva impresora 3D de metal utiliza la tecnología de sinterización y depósito en frío (CDS) de Defiant3D, un nuevo método para la impresión 3D con metales.

Con un precio inicial de £40,000, la Defiant200 ofrece una ruta más asequible y accesible hacia la impresión 3D en metal, en comparación con el precio de los sistemas AM en metal. Su lanzamiento al mercado está previsto para finales de este año; Los espacios para pedidos anticipados ya están abiertos a clientes potenciales.

Durante TCT 3Sixty, la industria de la impresión 3D habló con el fundador de Defiant3D, Gary Cairns, para obtener más información sobre Defiant200 y su novedosa tecnología Cold Deposit y Sinter.

Una opción accesible para la impresión 3D en metal

La Defiant2000 se ha creado para que la impresión 3D en metal esté disponible para un público más amplio. Según Cairns, esta impresora 3D está dirigida a "pequeñas y medianas empresas que no pueden justificar gastar seis cifras en una impresora 3D de metal".

"Queremos poder capacitar a las empresas para que aporten una capacidad que nunca antes habían tenido", explicó Cairns. "Queremos abrir una oportunidad en la impresión 3D de metal que simplemente no ha existido porque las finanzas no han tenido sentido".

Según Cairns, el precio de £40,000 de la Defiant200 es ciertamente bajo, mientras que otras impresoras 3D de metal en el mercado cuestan al menos £100,000. Defiant3D también venderá sus materiales a precios bajos. El polvo de construcción de acero inoxidable se venderá al por menor a entre £60 y £70 por kilogramo, mientras que el polvo de soporte costará entre £40 y £50 por kilogramo. "No hay absolutamente nada en el mercado en este momento a este precio", afirma Cairns.

El tamaño compacto del Defiant200 lo hace especialmente adecuado para su uso en espacios de trabajo más pequeños. Capaz de instalarse en un palé estándar de 1 por 1,2 metros, la impresora 3D de metal solo requiere una fuente de alimentación monofásica de 16 A y 240 V.

La Defiant200 incorpora un tamaño de construcción de 200x200x200 mm y puede imprimir capas en 3D con un espesor de 100 a 300 micrones. Además, además de la impresora 3D y el material en polvo, Defiant 3D también suministra su propio software de corte dedicado. "Es una solución todo en uno con impresora 3D, material y el software de corte que la acompaña", comenta Cairns. "Así que estás obteniendo un ecosistema completo que funciona en conjunto".

El Defiant200 ya ha generado una buena cantidad de interés. Si bien Cairns no pudo proporcionar nombres, señaló “algunas empresas nacionales e internacionales muy grandes” que mostraron interés solo durante los dos primeros días de TCT 3Sixty 2023.

¿Cómo funciona la impresión 3D por depósito en frío y sinterización (CDS)?

El Defiant200 utiliza la tecnología CDS única y pendiente de patente de Defaint3D. Se trata de una “nueva forma de impresión 3D utilizando metales”, según Cairns.

Comenzando por el material, dados los bajos costos involucrados, se podría suponer que Defiant está utilizando polvo de calidad para moldeo por inyección de metal (MIM). El CEO de Defiant no dice nada al respecto: “Me temo que no puedo compartir los detalles del polvo de soporte porque es información comercialmente sensible. Nos referimos a él como “polvo de soporte”. El metal utilizado actualmente es el inoxidable 316L. El polvo llega al cliente en un contenedor estandarizado que se carga en la impresora 3D”. Defiant se expandirá para ofrecer otros metales en el futuro. "Los materiales que agreguemos se basarán en el cliente y en sus comentarios", explicó Cairns.

Luego, ese polvo se utiliza para producir capas. “El polvo se extruye a través de una boquilla mediante vibración. Cada capa se extruye completamente en los ejes X e Y antes de que la siguiente capa se extruya en la parte superior”, dijo Cairns. En otros procesos de aditivos metálicos de dos pasos en los que se produce una pieza en bruto que luego se sinteriza, es necesario garantizar que la pieza en bruto pueda resistir la transferencia a un horno independiente. Sin embargo, Defiant utiliza un horno integrado en la impresora 3D. Este horno, capaz de calentar hasta 1400 ℃, está ubicado en el centro de la máquina.

Combinar las dos operaciones, impresión 3D y sinterización, en un solo sistema significa que la parte verde no tiene que moverse. Y Defiant puede funcionar sin unir las capas antes de la sinterización. “Las capas se sinterizan juntas durante la fase de sinterización final. Todo lo que hay dentro del horno hasta ese momento es polvo que ha sido colocado con precisión”, dijo Cairns.

Una vez depositado todo el material, el horno se cierra con una tapa y se calienta hasta la temperatura requerida mediante tres elementos térmicos.

El polvo de soporte tiene un punto de fusión claramente superior al del polvo metálico. Por lo tanto, a medida que el polvo metálico se sinteriza formando un objeto sólido, el material de soporte sigue siendo un polvo.

Una vez completada la sinterización, la tapa se levanta mediante un sistema de cabrestante. Esto permite que el horno se enfríe, y el ventilador de extracción de alta temperatura de la Defiant200 garantiza que todo el calor se aleje del sensible cabezal de impresión. Luego, el material de soporte se puede retirar fácilmente y la pieza impresa en 3D está lista para cualquier posprocesamiento que pueda ser necesario.

Una ventaja clave de CDS es que es completamente independiente del material. "Siempre que tenga la materia prima en polvo adecuada y el entorno correcto dentro de su horno, entonces podrá, en teoría, imprimir en 3D en titanio, Inconel, aceros para herramientas, oro, plata, platino, cobre, lo que quiera". declaró Cairns. El Defiant200 incorpora una bomba de vacío, lo que permite poner el horno bajo vacío o alimentar gases inertes como nitrógeno y argón, según los requisitos del material.

Impresión 3D asequible y accesible

El OEM francés de impresoras 3D Lynxter también estuvo en TCT 3Sixty 2023, demostrando sus sistemas de impresión 3D accesibles y asequibles.

La impresora 3D S600D FFF de Lynxter ocupa poco espacio y ofrece una amplia compatibilidad de materiales, lo que la hace ideal para empresas más pequeñas. Además, el S600D se puede actualizar cuando la empresa lanza nueva tecnología, lo que ayuda a reducir los costos a largo plazo. "Una vez que compre esta máquina, no tendrá que comprar una nueva cuando se desarrollen nuevas cosas", dijo Mikael Thomazeau, gerente de ventas de canal de Lynxter, a 3D Printing Industry.

La última máquina de Lynxter, la S300X, se basa en esta filosofía y está diseñada para ser "simplificada, asequible y abierta", según Lynxter. El S300X incorpora un cabezal de herramienta LIQ11 de una sola pieza y un cabezal de herramienta LIQ21 de dos componentes. Esta configuración de extrusora dual independiente (IDEX) permite la impresión 3D de piezas de uso final de alta calidad con soportes solubles. Lynxter anuncia que el S300X "democratiza" el proceso de impresión 3D de silicona.

Aparte de TCT 3Sixty, el año pasado el fabricante de impresoras 3D industriales Desktop Metal (DM) anunció el S-Max Flex, un sistema de inyección de aglutinante desarrollado por DM y su filial ExOne. Esta impresora 3D, la unidad más asequible de ExOne hasta la fecha, fue diseñada para poner la tecnología S-Max a disposición de una base de clientes más amplia. "Necesitamos hacer que la impresión 3D de producción sea práctica en términos de velocidad, costo y disponibilidad de material para una amplia gama de aplicaciones", comentó Ric Fulop, cofundador y director ejecutivo de Desktop Metal.

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Alex es periodista tecnológico en 3D Printing Industry y disfruta investigando y escribiendo artículos que cubren una amplia variedad de temas. Con una licenciatura en historia militar y una maestría en Historia de la Guerra, tiene un gran interés en las aplicaciones de fabricación aditiva dentro de las industrias aeroespacial y de defensa.