RESEÑA: WAZER

Mar 09, 2024

La empresa de tecnología con sede en Nueva York WAZER fue fundada en 2015 por cuatro compañeros de curso de Penn Engineering que buscaban comercializar su proyecto de cortadora de agua de escritorio. En este artículo analizamos el producto resultante, la cortadora por chorro de agua WAZER.

Esta cortadora por chorro de agua de escritorio está construida por y para ingenieros y posee una presión de funcionamiento de alrededor de 4000 psi, lo que le permite cortar una amplia gama de materiales para una variedad de aplicaciones. Esta máquina es particularmente fácil de operar, desmontar y reparar, lo que la hace más accesible que otras cortadoras del mercado. Desde su lanzamiento en 2018, WAZER ha aumentado la producción y ahora envía cortadoras por chorro de agua compactas y asequibles a clientes de todo el mundo. El equipo de ingeniería de la industria de la impresión 3D visitó Solid Print3D para poner a prueba las afirmaciones de WAZER.

Características clave y especificaciones técnicas:

Con unas medidas de sólo 856 x 648 x 551 mm para la versión de escritorio y 856 x 548 x 1220 mm cuando incorpora el soporte opcional, el WAZER es especialmente compacto. El tamaño reducido de la máquina, combinado con su impresionante potencia de corte, la hace accesible a una variedad de usuarios fuera de los espacios de trabajo industriales.

Dado que los chorros de agua tradicionales cuestan más de 100.000 dólares, el precio del WAZER de 9.999 dólares lo convierte en una opción asequible. De hecho, WAZER es la primera cortadora por chorro de agua de nivel básico, y actualmente no hay ninguna otra máquina en el mercado que pueda competir con este precio.

El WAZER está dirigido principalmente a pequeñas empresas que buscan acelerar la producción y aumentar la calidad y precisión de sus cortes. La máquina también es accesible para otros clientes, como escuelas y aficionados al bricolaje, que de otro modo no podrían adquirir sistemas industriales de corte por chorro de agua.

Capaz de cortar diversos materiales, incluidos metales, vidrio, plástico, compuestos, baldosas, caucho y espuma, WAZER es una máquina versátil y ofrece facilidad de uso para numerosas aplicaciones. Su área de corte de 305 x 460 mm puede parecer limitada en comparación con las cortadoras de agua industriales mucho más grandes del mercado. Sin embargo, dado el tamaño impresionantemente pequeño de WAZER y su bajo precio, este modesto volumen ciertamente satisfaría las necesidades de los usuarios objetivo.

La empresa ofrece fantásticos recursos y servicio al cliente, brindando asistencia interna experta a los usuarios que han tenido problemas con su máquina. Esta relación te hace sentir como si estuvieras trabajando con la empresa, lo que consideramos una gran ventaja. Toda la máquina se puede desmontar y, con la gran cantidad de recursos que se ofrecen a través del sitio web de WAZER, reparar fácilmente.

Contenido del kit y unboxing:

Nos complace informarles que el WAZER vino bien empaquetado, encerrado dentro de una gran caja de madera contrachapada encima de una plataforma grande.

Cada máquina WAZER es ensamblada a mano por el personal de producción en su fábrica de Nueva York, y se somete a 120 pruebas de calidad independientes antes del envío. Con cada sección individual de la máquina recubierta de espuma para agregar protección adicional durante el envío, este nivel de cuidado claramente no termina una vez que el producto sale de la fábrica.

Desembalaje del WAZER. Fotos vía 3D Printing Industry. El paquete incluía: 2 cubos de abrasivo; un filtro de agua; una caja de accesorios; 4 camas cortadas de repuesto; una caja de bombas; 2 sensores de agua; un puesto; y el propio cortador WAZER. El soporte es un extra opcional y cuesta $1,299 adicionales, pero puede aumentar significativamente la usabilidad al agregar almacenamiento y hacer que la máquina sea más fácil de mover.

El paquete también incluye un kit de instalación y un kit de accesorios, que incluyen todas las herramientas y accesorios necesarios para configurar y utilizar el WAZER. La adición de múltiples repuestos, como lavadoras, grifos y cualquier otra pieza que pueda fallar durante la vida útil del WAZER, fue un buen toque.

El manual de usuario incluido fue uno de los más completos que jamás hayamos visto, y se soluciona casi cualquier problema que pueda encontrar. Aunque el WAZER viene prácticamente premontado, el sistema de bomba de la máquina debe conectarse manualmente al suministro principal de agua. El manual incluido y los recursos en línea hacen que este paso sea factible para la mayoría, si no para todos, los clientes.

Contenidos del paquete. Fotos a través de la industria de la impresión 3D.Hardware y arquitectura:

Desde el punto de vista arquitectónico, la cortadora posee tres motores paso a paso para controlar el movimiento. Dos están ubicados a cada lado del marco del eje X que controla el movimiento Y, y uno dentro del módulo de chorro que controla el movimiento del eje X. Para garantizar la seguridad, toda la máquina está cerrada y no se puede utilizar con la tapa abierta. Cuando está en funcionamiento, se lanza un chorro de agua sobre el material y rebota vigorosamente hasta que se perfora el material. Este recinto garantiza que el agua pulverizada y el abrasivo no puedan escapar de la máquina.

El cuerpo y el marco del WAZER. Fotos vía 3D Printing Industry. La máquina utiliza una boquilla singular para cortar el material; el agua y el abrasivo se combinan en el tubo de mezcla que tiene un diámetro interno de 1,1 mm. La boquilla es ajustable y se puede manipular en el eje Z a una distancia adecuada de la pieza. Con un diámetro de 0,48 mm y fabricada en rubí o zafiro, la boquilla es de alto nivel.

La caja de bomba separada controla la presión del agua del WAZER y se conecta a través de la parte trasera de la máquina. Con unas dimensiones de 533 x 379 x 251 mm y un peso de 42 kg, la caja de la bomba se puede colocar donde convenga al usuario, aunque debe estar adecuadamente apoyada si está sobre un banco debido a su peso. Al igual que la cortadora, la caja de la bomba posee un diseño elegante. Quedamos impresionados con el interior de la bomba, al igual que con el resto del sistema, debido a su alta calidad de construcción y atención al detalle.

La caja de bombas WAZER. Fotos vía 3D Printing Industry. Fabricado con el mismo material de aluminio extruido que el WAZER, el soporte es extremadamente fácil de montar y fijar a la máquina. El soporte también proporciona espacio de almacenamiento adicional y una ubicación óptima para colocar la caja de la bomba, lo que lo convierte en un paquete compacto y completo.

El Wazer incluye una pequeña pantalla LCD para su funcionamiento. Ubicada en el lado derecho de la unidad, esta pantalla está controlada por cuatro botones direccionales que rodean un botón de selección central. Se incorpora un botón de inicio/parada para utilizarlo al cortar, mientras que también está disponible un botón de parada de emergencia para detener un corte en caso de emergencia.

El WAZER ofrece una experiencia de usuario clara y sencilla, con todas las operaciones gestionadas a través de la pantalla LCD durante todo el proceso de corte. Antes de comenzar un corte, la máquina ofrece la opción de que el cabezal de corte mueva los extremos del diseño o realice un ensayo para verificar que todas las piezas estén dentro de los límites del material. Esta característica es particularmente útil, ya que el funcionamiento en seco puede reiniciar el corte a mitad del recorrido de la boquilla si el corte falla.

El WAZER también regresará automáticamente a su lugar una vez que se seleccione el archivo de corte, mientras que la máquina también volverá a su lugar con precisión después de una parada de emergencia o un apagado.

Servicio al Cliente:

WAZER tiene una relación muy estrecha con sus clientes, ofreciendo un amplio sistema de soporte para todos los usuarios para ayudarles con cualquier problema que puedan tener al utilizar el sistema WAZER.

El primer puerto de escala para los usuarios que buscan soporte es a través del sitio web de WAZER, donde se puede acceder a amplios recursos y enlaces para cualquier problema o falla encontrada con la máquina. Además, la asistencia por correo electrónico está disponible a través de un formulario en línea, mientras que también están disponibles opciones de teléfono y videollamada.

El equipo de WAZER nos pareció muy útil, amigable e informativo, y WAZER es increíblemente honesto y abierto con sus clientes.

Software de corte (WAM):

WAM, un programa basado en la nube, es el software proporcionado por WAZER. Accesible a través de un navegador de computadora, WAM requiere una fuerte conexión Wi-Fi para funcionar, lo que podría plantear problemas a los usuarios que no poseen una buena conexión a Internet. Sin embargo, cuando se accede a WAM, es fácil y sencillo de administrar tanto para la empresa como para el usuario. Los archivos se pueden importar y exportar, escalar y posicionar, seleccionar materiales, determinar la ruta de corte y agregar pestañas de forma manual o automática dentro de WAM.

Si bien la interfaz de usuario general de WAM es fácil de usar, el proceso de escalado y posicionamiento no ofrece la posibilidad de arrastrar o reposicionar el diseño. En cambio, el usuario debe ingresar el posicionamiento y la escala manualmente dentro del menú. Si bien esto funciona, agregar un mayor control ciertamente mejoraría la usabilidad general del software.

Las páginas de aterrizaje, escala y posicionamiento de WAM. Fotos a través de la industria de la impresión 3D.Proyectos de prueba y aplicaciones potenciales:

Para evaluar completamente la funcionalidad y las posibles aplicaciones de la cortadora WAZER, llevamos a cabo una serie de proyectos de prueba, el primero de los cuales fue una plantilla de pintura en aerosol para la industria de impresión 3D de HDPE.

Los resultados de esta prueba fueron los esperados. Mientras que las cortadoras láser a menudo derriten el acrílico en el punto de contacto dejando defectos en la superficie, las cortadoras por chorro de agua cortan directamente sin dejar artefactos. Esta es una ventaja significativa que ofrece el WAZER.

Plantilla de pintura en aerosol. Fotos vía 3D Printing Industry. Para mostrar la capacidad del WAZER para cortar piezas de cobre limpias y precisas, elegimos cortar una junta de cobre. Esta prueba proporcionó resultados muy impresionantes, sin marcas en la superficie ni imprecisiones. Esta prueba fue fácil de configurar y dio como resultado una pieza completamente funcional, un éxito para el WAZER.

Pieza de prueba de junta de cobre. Fotos vía 3D Printing Industry. A continuación, realizamos un corte de prueba de una rueda dentada de cadena usando aluminio de 3 mm de espesor, lo que nos permitió evaluar la precisión de WAZER con materiales más gruesos. Esta pieza quedó brillante, cada sección se cortó perfectamente sin retrasos visibles en la corriente. Otro éxito para el WAZER.

Pieza de prueba de piñón de aluminio. Fotos a través de 3D Printing Industry. A continuación, produjimos una plantilla de enrutamiento de cola de milano de aluminio con aluminio de 3 mm de espesor. Una vez más, esta pieza quedó muy bien, proporcionando un corte limpio en todo el contorno de la pieza.

Pieza de prueba de plantilla de cola de milano. Fotos a través de 3D Printing Industry. A continuación, produjimos una vidriera, con el marco de aluminio y los paneles de vidriera cortados con el WAZER. Los componentes de vidrio produjeron excelentes resultados, sin cortes fallidos ni problemas durante el procesamiento. Las pestañas de las piezas de aluminio no se sujetaron muy bien a las piezas, por lo que el corte tuvo que pausarse tres veces para eliminar las piezas sueltas y reducir el riesgo de colisión. con el cabezal de corte. Esta fue una prueba exitosa, aunque destacó un pequeño margen de mejora.

Pieza de prueba de vidriera. Fotos a través de 3D Printing Industry. También produjimos un letrero que decía “Vive, ríe, WAZER” utilizando una pieza de cerámica de 8 mm de espesor. Esto corta perfectamente y produce muy buenos resultados en una fracción del tiempo en comparación con métodos alternativos, como el corte por láser o el tallado a mano.

Vive, ríe, pieza de prueba WAZER. Fotos vía 3D Printing Industry. A continuación, probamos la capacidad del WAZER para cortar materiales compuestos endurecidos, utilizando láminas de fibra de carbono para producir una placa de chasis de automóvil RC. Si bien este corte fue aceptable, hubo cierta delaminación en las capas superiores de la pieza. Esto fue causado por la entrada de agua entre las dos láminas de carbono y resina. WAZER ha confirmado que este es un posible defecto al utilizar materiales laminados, debido a las tensiones inducidas por el chorro durante la perforación. Este problema también puede atribuirse a que los proveedores de materiales realizan laminaciones en múltiples operaciones, lo que provoca uniones más débiles entre las capas.

Al final, podemos confirmar que el WAZER es capaz de manejar materiales de fibra de carbono.

Pieza de prueba de placa de coche RC de fibra de carbono. Fotos a través de la industria de la impresión 3D. Las superficies espejadas a veces son difíciles de cortar con ciertos tipos de láseres. Por lo tanto, a continuación le encargamos al WAZER que cortara engranajes de nautilus, una forma matemática que sigue la espiral de Fibonacci, en acero inoxidable espejado.

Aquí se utilizaron pestañas automáticas, lo que resultó en que algunas de las pestañas se colocaran en las esquinas de los cortes internos, lo que las hacía más difíciles de quitar. Aparte de esto, las piezas salieron muy bien.

Pieza de prueba de engranajes nautilus de acero inoxidable espejado. Fotos vía 3D Printing Industry. Para probar la capacidad del WAZER para cortar metales gruesos, le asignamos a la máquina la tarea de cortar dos bloques de referencia de acero inoxidable de 12 mm y Delrin de 6 mm. La máquina se quedó sin abrasivo y fue necesario rellenarla al cortar el bloque de acero inoxidable. Durante el uso, el WAZER se detendrá después de una hora de corte para solicitar la recarga del abrasivo, sin garantía de que la segunda perforación no deje marcas después del reinicio. Al final, quedamos muy impresionados con la capacidad del WAZER para cortar materiales duros con esos espesores, una capacidad generalmente reservada para cortadoras industriales más grandes.

Piezas de prueba de bloques de referencia. Fotos vía 3D Printing Industry. También evaluamos su capacidad para cortar materiales blandos y livianos, en forma de un calibre de espuma recortado. El WAZER cortó fácilmente este material y dejó un corte muy limpio e ininterrumpido.

Pieza de prueba de pinza de espuma. Fotos a través de la industria de la impresión 3DEvaluación comparativa del WAZER

Para evaluar mejor la precisión del WAZER, realizamos una prueba de trayectoria circular, lo que nos permitió identificar cualquier discrepancia entre los ejes X e Y.

En general, el cortador funcionó bien, con algunos inconvenientes. El eje Y estaba mayoritariamente por debajo de la referencia y el eje X mayoritariamente por encima, lo que indica ligeras imprecisiones entre los motores paso a paso en cada eje. Además, el círculo más grande tuvo las peores desviaciones en el eje X, lo que sugiere que la máquina tiene más problemas con grandes movimientos de arco, una característica conocida de las máquinas accionadas por correa.

Una cortadora por chorro de agua nunca igualará la precisión de una cortadora láser debido a sus diferentes métodos de corte. Por lo tanto, para la mayoría de las aplicaciones, estas desviaciones son aceptables y no deberían afectar el uso previsto de la máquina. La desviación estándar de los círculos 1 y 2 cayó por debajo de 0,5 mm, mientras que la diferencia media del eje x (0,28 mm) y el eje Y (0,37 mm) son buenos resultados.

Sin que se encontraran deformidades visuales ni desalineaciones, el WAZER tuvo un desempeño bastante bueno durante esta prueba.

Prueba de trayectoria circular. Fotos a través de 3D Printing Industry. Finalmente, realizamos una prueba de repetibilidad para medir la capacidad del WAZER de producir múltiples piezas con las mismas dimensiones y tolerancias.

Estos resultados fueron positivos, con todas las mediciones por encima de la referencia en un promedio de 0,37 mm en el eje Y y 0,14 mm en el eje X. Una vez más, el eje X superó al eje Y, lo que sugiere que el eje Y puede exceder su distancia requerida en aproximadamente 0,2 mm en cada dirección.

La desviación estándar general en ambos ejes fue de 0,085 mm, por debajo de 0,1 mm y un resultado muy positivo.

Prueba de repetibilidad. Fotos a través de la industria de la impresión 3D.Nuestro veredicto:

Definitivamente hay margen de mejora con el WAZER. Por ejemplo, si bien el software WAM es bueno, no ofrece el mismo nivel de personalización y controles que otros software CNC como Lightburn (comúnmente utilizado con cortadoras láser). Del mismo modo, al estar basado en la nube y requerir una conexión Wi-Fi potente, WAM no es accesible para quienes no poseen una buena conectividad a Internet.

Sin embargo, la WAZER es, en última instancia, una máquina brillantemente diseñada y mantenida, que ofrece un gran valor para una cortadora de agua de escritorio. Encontramos que la máquina es fácil de operar, con el software WAM y el hardware de la máquina funcionando como se anuncia. Es especialmente atractivo el apoyo que WAZER ofrece a sus clientes.

La máquina funcionó consistentemente bien durante nuestras pruebas, poseyendo la capacidad de cortar con precisión materiales tanto blandos como increíblemente duros. Es cierto que no todas las pruebas arrojaron resultados perfectos, con una clara curva de aprendizaje al utilizar la máquina. Sin embargo, después de un poco de perseverancia, los usuarios seguramente tendrán éxito con el WAZER.

Una cortadora por chorro de agua nunca será tan precisa como una cortadora láser. Sin embargo, lo que al WAZER le puede faltar en precisión, lo compensa con creces en versatilidad, ya que posee la capacidad de cortar la mayoría de los materiales hasta espesores impresionantes. La ingeniería detrás del WAZER es muy impresionante y es fácil ver por qué se ha convertido en un producto tan exitoso.

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Alex es periodista tecnológico en 3D Printing Industry y disfruta investigando y escribiendo artículos que cubren una amplia variedad de temas. Con una licenciatura en historia militar y una maestría en Historia de la Guerra, tiene un gran interés en las aplicaciones de fabricación aditiva dentro de las industrias aeroespacial y de defensa.